Para uma locadora de máquinas e equipamentos, a frota é um dos principais ativos do negócio. Cada equipamento representa investimento, capacidade de geração de receita e, ao mesmo tempo, uma série de custos relacionados à manutenção, armazenamento, transporte e operação.
Por isso, aumentar a vida útil dos equipamentos não significa apenas preservar o patrimônio da empresa. Significa também reduzir custos, diminuir períodos de indisponibilidade e aumentar o potencial de rentabilidade da frota.
Mas como fazer isso?
A resposta passa por uma combinação de manutenção preventiva, utilização adequada, armazenamento, acompanhamento do histórico e gestão eficiente dos equipamentos.
1. Cada equipamento exige cuidados diferentes
Não existe uma única rotina de conservação que possa ser aplicada a toda a frota.
Uma plataforma elevatória, por exemplo, possui necessidades diferentes de uma betoneira. Um gerador demanda cuidados diferentes de um compactador, assim como uma escavadeira possui uma rotina própria de manutenção.
Por isso, o primeiro passo é conhecer as características de cada equipamento e estabelecer procedimentos adequados para sua utilização e conservação.
Entre os fatores que podem influenciar a vida útil estão:
● frequência de utilização;
● condições de operação;
● tipo de equipamento;
● ambiente de trabalho;
● forma de transporte;
● armazenamento;
● periodicidade das manutenções;
● qualificação dos operadores.
Quanto melhor esses fatores forem acompanhados, maior a capacidade da locadora de preservar sua frota.
2. A manutenção preventiva deve fazer parte da rotina
Esperar uma máquina apresentar um problema para levá-la à manutenção pode gerar custos muito maiores.
A manutenção preventiva permite programar intervenções antes que determinados problemas comprometam o funcionamento do equipamento.
Além de reduzir a possibilidade de falhas inesperadas, ela pode contribuir para:
● aumentar a disponibilidade da frota;
● reduzir paradas não planejadas;
● evitar reparos mais complexos;
● prolongar a vida útil dos equipamentos;
● melhorar a segurança da operação.
Para uma locadora, isso é especialmente importante porque equipamento parado representa uma oportunidade de receita que deixou de acontecer.
3. O uso correto também aumenta a vida útil
A manutenção começa antes mesmo de o equipamento chegar à oficina.
A forma como uma máquina é utilizada influencia diretamente seu desgaste.
Treinamento dos operadores, orientação sobre utilização, inspeções e cuidados durante a operação são medidas que ajudam a preservar os equipamentos.
Também é importante verificar as condições do equipamento antes da entrega e depois do retorno da locação.
Esse acompanhamento permite identificar desgastes, danos ou comportamentos que possam comprometer futuras locações.
4. Armazenamento e transporte também fazem diferença
Depois que o equipamento retorna de uma locação, ele precisa ser preparado adequadamente para a próxima utilização.
Dependendo do tipo de equipamento, isso pode envolver:
● limpeza;
● inspeção;
● abastecimento;
● pequenos reparos;
● armazenamento adequado;
● proteção contra intempéries;
● conferência de componentes.
O transporte também merece atenção. Carregamento, movimentação e descarregamento inadequados podem provocar danos antes mesmo de o equipamento voltar à operação.
5. O histórico do equipamento ajuda a tomar melhores decisões
Saber apenas que um equipamento está disponível não é suficiente.
O gestor precisa conseguir responder perguntas como:
Quando foi feita a última manutenção?
Quantas vezes esse equipamento apresentou problemas?
Quanto já foi gasto com manutenção?
Quanto tempo ficou parado?
Quantas vezes foi locado?
Essas informações ajudam a entender o comportamento de cada ativo.
Um equipamento que apresenta manutenção recorrente e baixa utilização, por exemplo, pode exigir uma análise diferente daquele que possui alta demanda e baixo custo de manutenção.
6. Equipamento parado também precisa ser analisado
Uma máquina parada pode estar:
● aguardando uma nova locação;
● aguardando manutenção;
● aguardando peças;
● aguardando transporte;
● passando por inspeção;
● disponível no estoque.
Por isso, simplesmente saber que um equipamento não está locado não explica o que está acontecendo.
O gestor precisa entender por que ele está parado e há quanto tempo.
Essa análise permite identificar gargalos e oportunidades para melhorar a utilização da frota.
7. Gestão da frota e vida útil caminham juntas
Preservar equipamentos não depende apenas da equipe de manutenção.
É necessário integrar informações de diferentes áreas da locadora.
Equipamento + locação + manutenção + disponibilidade + histórico + custos
Quando essas informações estão organizadas, o gestor consegue enxergar melhor o comportamento da frota e tomar decisões mais precisas.
É nesse ponto que a tecnologia pode ser uma aliada.
Sistemas de gestão para locadoras permitem centralizar informações dos equipamentos e acompanhar processos relacionados à operação e à manutenção.
Como o SAM pode apoiar a gestão dos equipamentos?
O SAM — Sistema de Gestão Completo e Inteligente para Locadoras de Máquinas e Equipamentos — foi desenvolvido para apoiar diferentes áreas da operação.
Ao centralizar informações da locadora, a plataforma ajuda a acompanhar equipamentos, contratos, manutenção e outros processos importantes para a gestão da frota.
A tecnologia não substitui boas práticas de manutenção e operação, mas pode facilitar o acesso às informações necessárias para que essas práticas sejam aplicadas de forma mais organizada.
Conclusão
Aumentar a vida útil dos equipamentos exige mais do que realizar manutenção quando aparece um problema.
É preciso acompanhar a utilização, estabelecer rotinas preventivas, cuidar do armazenamento e transporte e, principalmente, conhecer o histórico de cada equipamento.
Para uma locadora, equipamento bem cuidado significa mais disponibilidade, menos imprevistos e maior potencial de geração de receita.